什么是石膏砂漿設備
時(shí)間：2024/1/22 15:06:05 點(diǎn)擊數：
石膏砂漿是一種環(huán)保、、節能、施工方便的內墻及屋頂抹灰材料，具有輕質(zhì)、強、防火、吸音、不收縮、不開(kāi)裂、保溫隔熱、具有呼吸功能（可調節室內空氣濕度）、無(wú)味、無(wú)放射性、施工簡(jiǎn)捷、落地灰少、操作快捷、提高功效等優(yōu)點(diǎn)，是傳統水泥砂漿的替代產(chǎn)品。長(cháng)期以來(lái)在內墻施工中一直沿用水泥砂漿抹灰存在易開(kāi)裂、空鼓、硬化慢、裝修時(shí)間長(cháng)等問(wèn)題，尤其在加氣混凝土墻板上開(kāi)裂脫落現象十分嚴重，在國外發(fā)達水泥砂漿作為抹灰材料已基本淘汰。傳統的石膏不耐水、成本高、可操作時(shí)間短，用歸一技術(shù)生產(chǎn)的粉刷石膏強度高、耐水性好、粘結力強、可操作時(shí)間長(cháng)、成本低。
我公司石膏的生產(chǎn)技術(shù)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)設備，生產(chǎn)效率高，占地面積小，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)線(xiàn)設備規格齊全，年生產(chǎn)能力根據用戶(hù)需求分別有5-20萬(wàn)噸可供選擇。該設備由上料、儲存、計量輸送、添加劑供給、混合包裝、收塵、控制等部分構成，采用PLC控制，觸摸屏操作，自動(dòng)化程度高。
1.主機攪拌系統采用雙軸無(wú)重力攪拌機
2 工作原理
由機殼、槳葉、主軸、電機、減速機、氣缸等部件組成。雙軸漿葉無(wú)重力混合機是充分利用對流攪拌原理，即利用物料在混合器內的上拋運動(dòng)形成流動(dòng)層，產(chǎn)生瞬間失重，使之達到佳混合狀態(tài)。并且，物料在特定的重疊葉片作用下，進(jìn)行軸向移動(dòng)，實(shí)現在方位范圍內進(jìn)行混合，形成隨機的佳運動(dòng)狀態(tài)。
該機在 w 形的混合室內裝有一對以相反方向旋轉的軸，在每個(gè)軸上安裝具有一定角度、一定數量且呈重疊狀的槳葉，在具有一定圓周速度的混合室內形成流動(dòng)層，層內的物料在對流混合原理的作用下進(jìn)行混合，并在瞬間處于失重狀態(tài)，因而使物料達到均勻混合。
3 注意事項
3.1在設備運行時(shí)，嚴禁打開(kāi)觀(guān)察門(mén)觀(guān)察。
3.2當混合機在非正常情況下或因斷電停機時(shí)，不可立即重啟，放空物料后方可啟動(dòng)混合機。
3.3非工作人員不能隨意拆裝或改動(dòng)電路控制系統。
3.4干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)須有漏電保護裝置，確保工作人員人身安全。
3.5試機前須給減速機加齒輪油，加至油面高度應在視鏡的二分之一位置。油面過(guò)低則潤滑不足，縮短減速機壽命。
3.6本設備須在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，禁止帶負荷啟動(dòng)！
3.7本機需要打黃油的部位，每工作 20 小時(shí)須打一次黃油！
3.8本設備須先運行，后投料！
3.9本設備在下班停止運轉后清掃一遍，尤其是電路、氣路須用吹干凈！本機內有高速攪拌件，如果一但進(jìn)入塊狀異物，將產(chǎn)生嚴重的設備損害，甚至造成整機報廢。
3.10當設備放置的時(shí)間較長(cháng)時(shí)，須重新加注潤滑油脂，端情況下應對各潤滑點(diǎn)作清洗。確保檢修門(mén)閉鎖裝置已經(jīng)正確安裝好，并能可靠工作。確保所有的電氣裝置，包括安全裝置，已經(jīng)連接好。確定氣源氣壓正常， 電源電壓正常且三相電壓平衡。調整電控柜電機啟動(dòng)時(shí)間、熱繼電器整定電流到適合的參數。確?；旌蠙C的槳葉與機殼無(wú)接觸碰撞。
4日常維護與保養
定期執行保養以及正確的操作是設備達到長(cháng)壽的前提條件。為了保證設備能保持順利運行并維護保修權，更換部件時(shí)只允許使用原廠(chǎng)提供的配件。所有重量比較大的部件，要用合格的起重設備抬升和裝卸。起重吊具和索具應牢固可靠，起重裝置附近沒(méi)有人員停留。
5檢查維護內容
5.1每班（或每工作 8 個(gè)小時(shí)）運行前的檢查：
①檢查減速機中油面高度是否在正常范圍內。
②檢查檢修門(mén)閉鎖裝置、安全裝置能夠可靠工作。
③檢查防護裝置是否都存在，并且功能是否正常。
④檢查氣源氣壓正常，電源電壓正常且三相電壓平衡。
⑤檢查混合機的槳葉與它物無(wú)接觸碰撞。
⑥檢查排氣口濾袋的物料粘附量，并進(jìn)行振打清理。必要時(shí)拆下濾袋進(jìn)行清洗，清洗后要等濾袋干燥后，才能再次使用。
5.2 每周（或每工作 50 個(gè)小時(shí)）設備運行時(shí)檢查
①檢查混合機有無(wú)不正常的噪聲，每四小時(shí)檢查一次各個(gè)部件的工作溫度，不可溫升過(guò)高。檢查電機電流是否在正常范圍以?xún)取?br />
②檢查主軸密封，如果溫升超過(guò) 50℃或有滲漏，須重新調整。如果無(wú)法再調節，則須更換密封填料。
③檢查傳動(dòng)和磨損情況，不合要求時(shí)應進(jìn)行調節或更換。
④ 檢查槳葉的固定螺釘是否上緊。
⑤ 檢查槳葉與混合機內部不得有摩擦。
⑥ 檢查氣控箱內元件的完好性，管道有沒(méi)有堵塞。
⑦檢查檢修門(mén)的密封性，必要時(shí)清潔或更換密封件。
5.3每月（或每工作 250 個(gè)小時(shí)）
①檢查軸、減速機和出料閥的密封狀態(tài)，有無(wú)滲漏處。如果有，應調整或更換密封件。
②檢查槳葉的磨損情況，必要時(shí)更換。
③檢查檢修門(mén)的密封件，必要時(shí)更換。
④檢查出料閥的密封件，必要時(shí)更換。
5.4 每年（或每工作 3000 個(gè)小時(shí)）
①檢查主軸兩端軸承，如果振動(dòng)劇烈或溫度升高到 50℃以上，須進(jìn)行清洗或更換。
②檢查主軸的狀態(tài)是否完好，若出現彎曲、磨出凹槽，請與我公司聯(lián)系。
注意：加油時(shí)應當在停機時(shí)進(jìn)行。
6 密封盤(pán)根的更換
①松開(kāi)螺栓，將壓蓋向左退到底，將填料箱從定位孔里退出，并上下分離，使盤(pán)根裸露出來(lái)。
②拆離老化盤(pán)根，并將油環(huán)內雜質(zhì)清理干凈，重新加注油脂（固體鋰基脂或潤滑脂）。
③將圈好的盤(pán)根按拆卸時(shí)的順序纏繞于主軸上，接口處錯開(kāi)并貼合緊密。
④將上下兩半填料箱包住盤(pán)根，并用螺栓固定于安裝板上。
⑤將壓蓋推入填料箱，調節壓緊螺栓的預緊力到正常的范圍（預緊力根據泄露情況調整，過(guò)大的預緊力會(huì )使密封發(fā)熱，加快磨損）。
7 盤(pán)根繞制方法
①盤(pán)根由一個(gè)正方形橫截面的編織繩構成，按軸周長(cháng)切割，不能過(guò)長(cháng)也不能過(guò)短。
②將盤(pán)根環(huán)繞軸一周，切口處斜切成 45°角，并使兩端斜口重疊。
8常見(jiàn)故障處理
8.1計劃修理
①用戶(hù)應根據自身的生產(chǎn)情況，結合整條生產(chǎn)線(xiàn)的修理計劃，編制出本混合機的大、中、小修理計劃。
②從日常維修記錄中，統計出易損件的數量和損壞情況。確定出科學(xué)的更換周期。
③在進(jìn)行修理前，應檢查倉庫中配件的庫存數量、規格型號、要與修理計劃相符合。
9 常見(jiàn)故障一覽表
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故障現象 |
可能的原因 |
解決方法 |
電機不啟動(dòng) |
1. 斷路器開(kāi)關(guān)跳閘
2. 電控柜中的熔斷器燒斷
3. 熱繼電器動(dòng)作后未自動(dòng)復位
4. 安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)未復位
5. 檢修門(mén)開(kāi)著(zhù)
6. 停止按鈕未彈起
7. 總停按鈕未恢復
8. 筒體內有異物卡死主軸 |
1. 閉合斷路器
2. 更換燒斷的保險管
3. 手動(dòng)復位
4. 使安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)復位
5. 關(guān)閉檢修門(mén)
6. 扭轉按鈕使其彈起
7. 旋動(dòng)總停按鈕至復位
8. 取出異物 |
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混合機運行太響 |
1. 槳葉與筒體摩擦
2. 主軸軸承損壞 |
1. 調整到（5~8mm）
2. 修理更換主軸軸承 |
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筒體排料后有太多的殘留 |
1. 槳葉磨損嚴重
2. 槳葉粘料太多 |
1. 更換或調節槳葉
2. 清理槳葉 |
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從檢修門(mén)有粉塵排出 |
1 密封磨損 |
更換密封件 |
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物料混合效果不好 |
1. 槳葉磨損嚴重
2. 混合時(shí)間不正確
3. 加料順序不正確 |
1. 更換或調節槳葉
2. 調節混合時(shí)間
3. 先加量多料后加量小料 |
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主軸密封發(fā)熱 |
1. 盤(pán)根壓緊力過(guò)大
2. 物料進(jìn)入密封位
3. 盤(pán)根使用老化 |
1. 調節到正確的壓緊力
2. 清理密封位、更換密封盤(pán)根
3 更換密封盤(pán)根 |
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主軸密封處有粉塵排出 |
1. 主軸軸套磨損
2. 盤(pán)根磨損 |
1. 更換軸套
2. 更換盤(pán)根 |
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主軸端軸承升溫過(guò)高 |
1. 軸承磨損或損壞
2. 軸承內潤滑脂雜質(zhì)太大 |
1. 更換軸承
2. 清洗軸承更換潤滑脂 |
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減速機運行過(guò)熱 |
1. 減速機中油太多或太少
2. 減速機的軸承磨損或損壞 |
1. 調節到正確的油位
2. 更換軸承 |
主電機運行過(guò)熱 |
1. 電機軸承磨損或損壞
2. 負載過(guò)大
3. 出料門(mén)板與筒體不平行
4. 門(mén)板密封面粘料
5. 氣缸氣源壓力不足 |
1. 更換軸承
2. 減少加料量
3. 調整出料門(mén)板裝置，平行度，緊固固定螺栓
4. 清理粘附物
5. 提高氣源壓力，調整氣控箱內的減壓閥壓力至 4-7kg |
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槳葉碰壁、槳葉碰撞 |
1. 可調葉片螺栓松動(dòng)
2. 筒體內有結垢 |
1. 重新調整葉片與筒體間隙，緊固螺栓
2. 清除結垢 |
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